壓裝機，由交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲杠將旋轉力轉化為垂直方向，依靠裝載在驅動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而達到加工目的的裝置，可隨時控制壓力/停止位置/驅動速度/停止時間，實現(xiàn)壓力裝配作業(yè)中壓力和壓力深度的全過程閉環(huán)控制友好人機界面的大型觸摸屏，直觀易操作，配備安全光幕。安裝過程中，如果手伸入安裝區(qū)域，壓頭將自動返回，確保操作安全。

壓裝機主要是動力源的區(qū)別。傳統(tǒng)油壓裝機和氣壓裝機的動力源是液壓油的壓縮空氣，執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設備的主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力。液壓油/壓縮空氣進出缸的速度。

壓裝機的動力源為電，執(zhí)行裝置為伺服電機（設備通過一系列機構將伺服電機的旋轉運動轉換為壓裝軸的直線運動）。設備的主要控制對象是電、控制電流。電壓的大小來控制壓裝軸的壓力。行駛速度。

工作原理：壓裝機的工作原理是由伺服電機驅動的高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配。可實現(xiàn)壓力裝配作業(yè)中壓力和壓力深度的全過程閉環(huán)控制。

壓裝機技術優(yōu)勢:

1.其他類型的壓力機無法比擬實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性；

2.與傳統(tǒng)氣動液壓機相比，節(jié)能效果達80%以上，且更環(huán)保.安全，能滿足無塵車間設備的使用要求；

3.液晶顯示觸摸屏上可顯示壓裝力和位移全過程曲線圖；整個過程控制可以在操作的任何階段自動確定產品是否合格，100%實時去除不良產品，實現(xiàn)在線質量管理；

4.壓裝力.壓入深度.壓力速度.保壓時間等都可以在操作面板上輸入數(shù)值，界面友好，操作簡單；

5.可定制.存儲.調用100套壓裝程序；七種壓裝方式可供選擇，以滿足您不同的工藝需求；

6.計算機可通過外端口連接，將壓裝數(shù)據(jù)存儲在計算機中，保證產品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產質量控制和管理；

7.由于機器本身具有精確的壓力和位移控制功能，因此無需在工具上增加硬限制。在加工不同規(guī)格的產品時，只需調用不同的壓縮程序，即可輕松實現(xiàn)多用途和靈活的組線。