伺服壓機(jī)是一種節(jié)能高效的液壓機(jī)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥電路，控制液壓機(jī)滑塊。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

與傳統(tǒng)同類壓機(jī)相比，定位更加準(zhǔn)確；機(jī)器操作更加人性化，人機(jī)界面、壓力、位置和速度可在計(jì)算機(jī)屏幕上任意設(shè)置和調(diào)整；采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度高。在自動(dòng)生產(chǎn)模式下，可與自動(dòng)生產(chǎn)線配合使用，比傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期縮短約20%；比例液壓系統(tǒng)控制可滿足不同工藝對(duì)速度壓力變化的要求，運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定；抑制速度快，單個(gè)產(chǎn)品的抑制工作周期為4-5秒。

伺服壓機(jī)專用節(jié)能液壓站采用泵控制伺服技術(shù)，主要由電液伺服驅(qū)動(dòng)器、三相交流永磁同步電機(jī)、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等部件組成。由于油泵的輸出流量與電機(jī)的速度成正比，油路中的壓力與電機(jī)的輸出扭矩成正比。通過系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制，采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法，完成泵扭矩和速度的準(zhǔn)確控制，實(shí)現(xiàn)實(shí)際流量和壓力的準(zhǔn)確供應(yīng)，消除高壓節(jié)流能源損失，克服傳統(tǒng)閥控制伺服系統(tǒng)高壓節(jié)流油溫過快，達(dá)到節(jié)能效果，降低系統(tǒng)油溫，**節(jié)能率70%，平均節(jié)能率30%。

1、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，節(jié)電50%-70%。

2、安全精度：每臺(tái)機(jī)器安裝紅外安全光柵，有效保護(hù)操作人員和伺服智能專利控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)±0.03mm，壓力誤差±1%

3、故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)無無用功，油溫不易升高，油路系統(tǒng)無負(fù)壓，大大降低了故障，延長了液壓元件的使用壽命。電器具有故障自動(dòng)報(bào)警和一鍵復(fù)位功能。

4、穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，抗震側(cè)壓強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定耐用，適用于落料、成型、擠壓等工藝用途。

五、維修方便：整機(jī)根據(jù)不同的功能模式，設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修方便。

伺服壓機(jī)-高效節(jié)能。

伺服壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

1.伺服壓機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高精度滾珠絲杠組裝而成，壓力直接由伺服電機(jī)的扭矩輸出轉(zhuǎn)換而成，因此壓力精度很高。

2.精密伺服壓裝機(jī)采用伺服電機(jī)，待機(jī)時(shí)不旋轉(zhuǎn)，壓裝過程中速度和功率發(fā)生變化，節(jié)能環(huán)保，噪音低。

3.精密數(shù)控伺服壓裝機(jī)，可在一定范圍內(nèi)任意設(shè)置多級(jí)行程速度.位移停止.到位停止和壓力停止。

4.安全性高，噪音低。

5.功耗低，無污染。

6.易于控制。

7.在線質(zhì)量管理。

8.模具制造成本低。