根據(jù)自動控制的發(fā)展情況，可以分為三種類型：短行程系列.高剛性系列.薄系列。
三大系列中，沿海地區(qū)使用較廣的規(guī)格有：日規(guī).歐規(guī)...電缸的競爭相對較大，因為替代勞動力并不單純是指取代勞動，更加注重其靈活性，因此往往對電動氣缸的各項參數(shù)要求較高，如：對速度的要求，大多數(shù)電氣缸因規(guī)格不同而大有差異，電機轉速達到1000mm/s以上；負荷要求，不同生產(chǎn)工藝對負荷有不同要求；精度要求；標準電缸重復定位精度達到±0.02mm。
從結構上講，電瓶的電瓶可以分為兩大類：直線電瓶、折疊電瓶。
1.直線電機油缸。
直線電機與伺服電機相結合.伺服驅動.高精度滾珠絲杠或行星滾珠絲杠.模塊化設計，動力缸整體結構緊湊。該伺服電動機與電動缸的傳動絲桿之間通過聯(lián)軸器連接，使伺服電機的編碼器直接反饋油缸活塞桿的位移，減少中間環(huán)節(jié)的慣量和間隙，提高控制性能和精度。液壓馬達與電缸為一體，安裝方便，設置簡單。主要部件均采用國內、外優(yōu)質產(chǎn)品，性能穩(wěn)定.故障率低，可靠性高。
2.電瓶，折疊式電瓶。
本實用新型電動缸是由電機部分與汽缸傳動絲桿平行安裝，并通過同步帶和同步帶輪聯(lián)接而成，除了有直線式電動缸的特點外，而且由于長度短，在安裝位置較小的場合比較適合。同步折返式電缸選用同步帶，具有強度高、間隙小、壽命長等優(yōu)點。使得整臺電瓶具有更高的控制精度和控制精度。
四、電動缸的工作原理。
電動缸
電瓶的工作原理是以電力為直接動力源，利用各式電動機(如AC伺服電機.步進伺服電機.DC伺服電機)帶動不同形式的絲杠(或螺母)旋轉，由部件之間的螺旋運動，轉變成螺母(或絲杠)的直線運動，然后由螺母(或絲杠)帶動汽缸或負載作往復直線運動。常規(guī)電動缸是利用電機帶動絲桿轉動，通過部件之間的螺旋運動轉化成螺母的直線運動。近幾年新出現(xiàn)的“螺母反轉子”電缸(如整體行星滾柱絲桿電動缸)采用了相反的驅動方式，即驅動螺母轉動，通過部件之間的螺旋運動轉化成絲杠的直線運動。
五.電瓶的主要特性。
由于其獨特的性能特點，在許多工業(yè)場合中逐漸得到推廣應用，作為一種新穎的機電一體化產(chǎn)品，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.節(jié)約能源、清潔、超長壽命.操作維護簡單，對環(huán)境的適應性強。不受周圍環(huán)境溫度影響的伺服電瓶，能在低.高溫，雨雪等惡劣環(huán)境中無故障運行。保護級別可達IP66。密封可防止缸外灰塵和水的污染，防止內油外泄，長時間工作，并達到高強度、高速度、高精度定位，移動平穩(wěn)，低噪音。
2.傳輸效率高。使用精密滾珠絲杠或行星滾柱絲杠等精密傳動元件的電缸，省去了許多復雜的機械結構，其傳動效率有較大提高。上述幾種類型的電缸傳動效率可達90%以上。
定位精度高；滾珠絲杠伺服電缸，通過伺服控制，可實現(xiàn)約0.01mm的準確定位，具有較高的定位精度，適用于精度較高的應用場合。半閉環(huán)方式可以達到較高的定位精度，但要達到同等精度的液壓缸與缸體，則需要采用全閉環(huán)控制。
電動缸結構簡單，占地面積小，便于維修保養(yǎng)。本發(fā)明主要由電機和螺母螺桿機構組成，其結構簡單，體積小，工作空間不大。因為它結構簡單，在發(fā)生故障時容易找出故障原因，平時的維修也很方便。
5.高度安全可靠。該電瓶可攜帶先進的傳感器系統(tǒng)，以及多種行程控制裝置，可檢測并反饋油缸的工作狀態(tài)，避免事故的發(fā)生。
6.運轉穩(wěn)定，使用壽命長。電動缸采用滾珠絲桿或行星滾柱絲桿，可大大降低傳動部位摩擦，有利于降低材料磨損，提高運轉穩(wěn)定性，延長使用壽命。
反應速度快，可在較寬的速度范圍內進行線性調速，低速平穩(wěn)運行。油缸工作速度一般只能達到35mm/s，而普通油缸的工作速度一般可達55mm/s。使用行星滾柱絲杠的電動缸速度可達2000mm/s，速度優(yōu)勢十分明顯。另外，油缸在低速時易發(fā)生爬行現(xiàn)象，而油缸又不具備這一優(yōu)點。
8.控制精確，同步良好。由于多個獨立液壓缸或氣缸的控制回路頻率特性協(xié)調一致，因此，在需要多個驅動同步時，很難用液壓缸或氣缸實現(xiàn)高精度同步。但是，由于電力系統(tǒng)的頻率特性較容易達到一致性，因此使用多個電缸容易實現(xiàn)同步。
9.電缸用來代替部分液壓缸和氣動缸。能實現(xiàn)直線傳動的元件主要有電動缸.液壓缸.油缸這三個主要區(qū)別如下表。從對比中可以看出，電動缸比液壓缸、油缸結構簡單，受溫度波動影響小。
